Fraisage-Tournage
Le logiciel de programmation Mastercam Fraisage-Tournage rationalise les centres d’usinage multiflux haute puissance pour une performance et une sécurité accrues. Ces machines CNC multitâches réduisent le nombre de configurations nécessaires, la manipulation manuelle des pièces, les montages redondants et les temps morts afin d’améliorer la productivité de la fabrication.
Aperçu du produit
En utilisant les parcours de fraisage et de tournage éprouvés de Mastercam, ce logiciel simplifie le processus de programmation des machines de fraisage-tournage grâce à des configurations de tâche parfaitement adaptées à la machine de votre atelier.
- Optimisation, synchronisation et visualisation dans une plateforme unique.
- Automatisation pour gérer facilement des opérations complexes entre plusieurs flux de données machine.
- Des opérations de fraisage, de tournage et de perçage UGV efficaces avec moins de configurations nécessaires.
- Possibilité de programmer aussi bien des tournages simples que des usinages complexes.
Ce logiciel de programmation combinant tournage et fraisage fournit un ensemble de routines permettant de programmer des pièces complexes et de tester vos stratégies de coupe dans un seul et même environnement, avant même de placer le brut sur la machine multitâche.
Fraisage-Tournage vous permet d’usiner des pièces sans craindre de collisions coûteuses ou de dommages à la machine.
- Configuration automatisée des tâches
- Parcours d’outil intelligents avec prise en compte du brut
- Synchronisation puissante de type Gantt ou arborescence
- Outils intuitifs de manipulation des pièces, spécifiques à votre machine
- Simulation de machine complète avec un retour visuel précis
- Coupe multiaxes puissante
Mastercam Fraisage-Tournage fournit un environnement d’usinage personnalisé qui capture et affiche graphiquement la configuration machine et les limites machine pour garantir la sécurité et la qualité.
Prise en main
Pour trouver votre partenaire de réseau, cliquez sur le lien ci-dessous.
Fonctionnalités
CAO pour la FAO
Un progiciel de conception complet basé sur les besoins des opérateurs, comprenant la conception filaire, surfacique et de solides. Ouvrez la plupart des fichiers CAO dans Mastercam pour accéder aux outils de modélisation et de préparation qui permettent aux programmeurs FAO de placer et de retirer rapidement les pièces sur la machine.
Technologie avancée
Parcours d’outil éprouvés, manipulation de pièce intuitive, configuration automatisée des tâches, prise en charge des outils 3D, outils de fraisage personnalisés optimisés pour le fraisage-tournage, ébavurage, prise en charge des parcours d’outil de 2 à 5 axes, multitourelles, multibroches et plus encore : le tout signé Mastercam et géré dans un seul et même environnement machine.
Des parcours d’outil avancés
Détectez les collisions entre le brut, l'outil et les composants de la machine avant d’envoyer le code à la machine outil. La simulation de machine est un moyen sûr de tester les parcours d’outil 3, 4 ou 5 axes afin de créer des programmes fiables, efficaces et précis.
Mastercam Code Expert
Optimisez les mouvements de la machine et la synchronisation entre les tourelles et les broches grâce à cette interface de pointe qui permet de générer un code précis et efficace.
Prolongez la durée de vie de l’outil grâce à des stratégies de parcours d’outil propriétaires qui maximisent le taux d’enlèvement de matière et réduisent les temps de cycle.
Flexibilité
Mastercam Fraisage-Tournage offre un post-processeur complet, des outils additionnels spécifiques comme le chariotage simultané haut/bas et le tournage équilibré, et une facilité d’utilisation pour les machines bi-broches, bi-tourelles et les machines à tête d’axe B.
Avantages
Grâce à leur appartenance au réseau Sandvik, les utilisateurs de Mastercam Fraisage-Tournage bénéficient de technologies de pointe telles que les stratégies de parcours d’outil automatisés PrimeTurning™ et les outils CoroTurn®.
Modules additionnels
Case Studies View all
3D-Machine, Inc.
New CAM toolpath cuts hoist drum production time by 83 percent Before using Mastercam Lathe Custom Thread toolpath, producing a hoist drum—including machine set up, tooling, and machining—took at least 40 hours. With the CAM toolpath, 3D-Machine, Inc. produced the part in just seven hours. Quick Facts Product Used: Mill, Mill-Turn, Lathe, Multiaxis Industry: Tool…
Achates Power
Complex Machining Replaces Casting for Two-Piece Components in Piston Prototypes Achates Power in San Diego, California, uses Mastercam to create prototype parts for an eco-friendly, gasoline compression ignition, opposed-piston engine. The collaborative research was the work of Achates, Argonne National Laboratory, and Delphi Technologies. It was produced using funding from the U.S. Department of Energy’s…
Communauté Mastercam
En choisissant la FAO la plus utilisée au monde, vous bénéficiez de bien plus d’avantages que la simple technologie offerte par notre logiciel. Notre communauté mondiale d’utilisateurs, d’experts, de formateurs et de passionnés de Mastercam vous aide à tirer le meilleur de votre investissement.
FAQs
A mill-turning machine performs subtractive manufacturing, where material is removed through strategic cutting techniques. On a mill-turning machine you have the capabilities of a mill, where the tools move around a piece of stationary stock material, combined with the capabilities of a lathe, where the tools move on a spinning piece of stock. A CNC mill-turning machine is capable of cutting parts as programmed by a CAM software like Mastercam.
CloseA CNC mill-turn machine is programmed like all computer numerical control machines, with a CAM software. Software such as Mastercam is used to create efficient machine motion using G-code to program the CNC mill-turning machine and automate the manufacturing process.
CloseCNC milling is a subtractive manufacturing process where the tools move around a stationary piece of stock material that is held in place with a variety of fixturing options. In CNC turning, material is similarly removed from a piece of stock material, but instead of being stationary, it is spinning in a lathe assembly.
CloseIt is difficult to identify a disadvantage to a milling machine unless your manufacturing process would benefit from a different type of machine altogether, such as a lathe, mill-turn machine, or Wire/EDM machine, for example. This cost of investing in a CNC milling machine may seem like a disadvantage compared to a manual mill. However, it is likely the added machining capability and increased productivity and efficiency benefits will so quickly compensate for the initial investment that the cost is not truly limiting as a disadvantage.
CloseMill-turning machines introduce complexity not seen in many other milling machines or lathes. Mill-turning machines often include multiple turrets with different tools, some of which can engage the part at the same time. For this reason, the most important aspects of safe and efficient mill-turn programming are 1) robust mill and lathe programming techniques, and 2) the ability to properly synchronize tool motion from multiple locations.
CloseCNC mill-turning software eliminates errors that can occur when manually programming a CNC mill-turning machine. It also allows adaptability and offers methods of precision machining that are impossible through manual programming.
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